國內(nèi)引線框架企業(yè)技術(shù)發(fā)展挑戰(zhàn)
(1)寬排及高密度的技術(shù)要求
封裝企業(yè)面臨的價(jià)格競爭日趨嚴(yán)重,各企業(yè)為了有相對(duì)的競爭優(yōu)勢(shì),一是通過提高封裝密度以減少材料消耗來實(shí)現(xiàn),二是通過提高生產(chǎn)效率以減少單位產(chǎn)品的固定費(fèi)用,這兩個(gè)方面都要求引線框架配合開發(fā)出高密度及多排框架。因此,對(duì)引線框架的生產(chǎn)企業(yè)須進(jìn)行技術(shù)提升,開發(fā)出精密的沖制模具及大區(qū)域電鍍?cè)O(shè)備及局部電鍍技術(shù)。引線框架的寬度,2011年主要是50~60mm,2012年已使用60~70mm,2013年向70~80mm邁進(jìn)。像SOP8/SOP16等產(chǎn)品,已開發(fā)12排框架,寬度達(dá)到83mm。預(yù)計(jì)到2015年前后,引線框架寬度將將達(dá)到90~100mm。
寬排產(chǎn)品及高密度框架,帶來了設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)的高提升要求,這將導(dǎo)致引線框架企業(yè)的較高投入要求及研發(fā)能力的提升,對(duì)行業(yè)內(nèi)企業(yè)會(huì)有重新定位的需要。因此,近兩年引線框架企業(yè)的投入還需加大。
(2)產(chǎn)品可靠性技術(shù)的挑戰(zhàn)
隨著客戶對(duì)封裝產(chǎn)品可靠性的要求越來越高,封裝企業(yè)也開始轉(zhuǎn)向要求引線框架企業(yè)配合開發(fā)新的引線框架技術(shù),其中目前流行的是引線框架的表面處理技術(shù),通過對(duì)引線框架的特殊表面處理,達(dá)到框架與塑封料的緊密結(jié)合,提高產(chǎn)品的可靠性。
(3)成本控制技術(shù)的提升會(huì)對(duì)企業(yè)競爭力的作用進(jìn)一步明顯
近幾年,引線框架的毛利率空間越來越小,而與之相反的是,勞動(dòng)力成本及管理成本卻不斷增加,使引線框架企業(yè)的利潤空間非常小,有些企業(yè)甚至虧損。因此,成本控制對(duì)企業(yè)競爭力的作用進(jìn)一步明顯,企業(yè)不僅要從管理上控制,還要從技術(shù)提升上來控制成本。其努力的兩個(gè)方向,一個(gè)是通過技術(shù)改造提升生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,另一個(gè)開發(fā)自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備,減少員工數(shù)量,降低勞動(dòng)力成本。
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